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系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)改造:打通“協(xié)同壁壘”,全域節(jié)能更高效

來源:m.rgiij.cn      發(fā)布日期: 2026年08月04日
很多企業(yè)的除塵系統(tǒng)與產(chǎn)塵設(shè)備各自獨(dú)立運(yùn)行,除塵風(fēng)機(jī)無論產(chǎn)塵設(shè)備是否開啟,都保持連續(xù)運(yùn)行,這種獨(dú)立運(yùn)行模式造成了大量能耗浪費(fèi)。同時(shí),除塵管網(wǎng)存在支管阻力不平衡問題,部分吸塵口風(fēng)量不足,而其他位置風(fēng)量過剩,為了彌補(bǔ)局部風(fēng)量不足,不得不提高風(fēng)機(jī)頻率,進(jìn)一步增加能耗
    很多企業(yè)的除塵系統(tǒng)與產(chǎn)塵設(shè)備各自獨(dú)立運(yùn)行,除塵風(fēng)機(jī)無論產(chǎn)塵設(shè)備是否開啟,都保持連續(xù)運(yùn)行,這種獨(dú)立運(yùn)行模式造成了大量能耗浪費(fèi)。同時(shí),除塵管網(wǎng)存在支管阻力不平衡問題,部分吸塵口風(fēng)量不足,而其他位置風(fēng)量過剩,為了彌補(bǔ)局部風(fēng)量不足,不得不提高風(fēng)機(jī)頻率,進(jìn)一步增加能耗。此外,不同車間的除塵設(shè)備各自運(yùn)行,缺乏統(tǒng)一調(diào)控,無法實(shí)現(xiàn)能耗優(yōu)化分配。
    系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)改造,核心是實(shí)現(xiàn)除塵系統(tǒng)與產(chǎn)塵設(shè)備的聯(lián)動(dòng)控制,優(yōu)化管網(wǎng)布局,建立全域協(xié)同調(diào)控機(jī)制。一方面,將除塵系統(tǒng)與產(chǎn)塵設(shè)備(破碎機(jī)、篩分機(jī)、打磨臺等)的運(yùn)行信號連鎖,僅在產(chǎn)塵設(shè)備開啟時(shí),自動(dòng)啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī),并根據(jù)產(chǎn)塵強(qiáng)度調(diào)節(jié)變頻器頻率,產(chǎn)塵設(shè)備關(guān)閉后,除塵風(fēng)機(jī)延時(shí)一段時(shí)間后自動(dòng)停機(jī),避免無效運(yùn)行。另一方面,對除塵管網(wǎng)進(jìn)行優(yōu)化,通過增加調(diào)節(jié)閥、優(yōu)化管路走向或采用漸縮管設(shè)計(jì),使最不利點(diǎn)與有利點(diǎn)阻力差控制在15%以內(nèi),避免為彌補(bǔ)局部風(fēng)量不足而大幅提高風(fēng)機(jī)頻率。
    江蘇鑌鑫鋼鐵集團(tuán)實(shí)施的除塵系統(tǒng)多源智能協(xié)同能效優(yōu)化項(xiàng)目,就是系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)改造的典型案例。該項(xiàng)目通過構(gòu)建邊緣-云協(xié)同的能效優(yōu)化管控平臺,實(shí)現(xiàn)了對全廠除塵設(shè)備的毫秒級實(shí)時(shí)調(diào)控與全局能效優(yōu)化,將各車間除塵設(shè)備與產(chǎn)塵設(shè)備聯(lián)動(dòng),優(yōu)化管網(wǎng)阻力平衡,同時(shí)結(jié)合變頻控制和智能清灰技術(shù)。項(xiàng)目投運(yùn)后,除塵系統(tǒng)綜合節(jié)電率達(dá)25%以上,粉塵收集效率提升至98.5%以上,排放濃度優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn),全年可減少除塵電消耗數(shù)千萬千瓦時(shí)。
    對于大型綜合性企業(yè),還可建立覆蓋全廠除塵設(shè)備的能耗數(shù)據(jù)采集平臺,實(shí)時(shí)監(jiān)測各設(shè)備運(yùn)行能耗,識別高能耗環(huán)節(jié),進(jìn)行調(diào)控。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)改造的核心是“協(xié)同”,通過打通設(shè)備之間的壁壘,優(yōu)化管網(wǎng)布局,實(shí)現(xiàn)按需供風(fēng)、調(diào)控,不僅能降低能耗,還能提升除塵效率,減少設(shè)備故障,適合多產(chǎn)線、多車間的工業(yè)企業(yè)。